이 설정은 생산의 정확한 허용 오차와 유효하고 적격한 제품 비율에 달려 있습니다.

CNC 기계 설정 및 부품 방향에 대한 자세한 정보는 다음과 같습니다.
1, 생산 전 조정 및 매개변수 설정:
정밀 조정: 작업자는 공구 마모를 줄이기 위해 재료 및 도면에 따라 가공 속도, 핵심 매개변수 및 절단 깊이 등을 조정합니다. 그리고 생산 효율성과 표면 품질이 향상됩니다.
2, 조정 후 도구를 조립하십시오.
자세한 생산 요구 사항에 따라 작업자는 초경 절단 도구, 고속도 강철 절단 도구, 다이아몬드 절단 도구와 같은 관련 드릴 비트를 선택합니다.-
3, 생산시 자세한 제품 확인 :
스핀들 부하, 절삭 온도 및 가공 진동 데이터에 따라 장비 시스템은 자동으로 경고를 발행하고 생산을 중지합니다. 그리고 우리 기술팀은 경험을 바탕으로 신속하게 매개 변수를 조정하고 부품 및 장비가 손상되는 것을 방지합니다.
모든 데이터가 잘 조정되면 대량 생산이 이루어집니다. 생산하는 동안 우리 직원은 치수가 제품 공차를 충족하는지 확인하기 위해 무작위로 검사해야 합니다. 문제가 확인되면 데이터를 다시 보정하여-제품 품질을 확인합니다.
CNC 기계 설정 및 부품 오리엔테이션을 위한 매우 효과적인 방법 및 기술:
1, 위치 지정 기준으로 가공 부품의 평평한 표면을 기반으로 클램프, 지지 블록을 통해 부품 자유도의 X, Y 및 Z 각도를 제한합니다. 공차는 +/-0.05mm에 도달할 수 있습니다. 그리고 단순한 구조의 부품에 적합합니다.
2, 또한 우리는 부품의 구멍을 통해 고정밀 위치에 도달할 수 있습니다. 이 공차는 평평한 표면 위치보다 훨씬 작습니다. 가공부품이나 복잡한 부품에 많이 사용됩니다.
3, 그 동안 우리는 여전히 고객을 위한 고정밀 제품을 생산하기 위해 위치 결정을 위한 결합된 방법을 사용합니다.


CNC 기계 설정 및 부품 오리엔테이션 서비스 프로세스:
1,RFQ: 고객은 이메일이나 기타 온라인 방법으로 요구 사항을 보낼 수 있습니다. 우리 영업 부서에서는 모든 요구 사항을 관리자나 기술 부서에 수집하여 이러한 요구 사항이 견적을 뒷받침하는지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 영업 담당자가 고객에게 직접 연락하여 엔지니어의 질문에 따라 자세한 내용을 문의할 것입니다.
2, 솔루션 사용자 정의: 당사 제품 관리자는 적합한 장비 및 부품의 위치 결정 작업을 선택합니다. 그동안 당사의 제품 관리자는 운영자에게 맞춤형 부품을 처리하는 솔루션 방법을 알려줄 것입니다.
3, 정밀 테스트: 설정을 마친 후 첫 번째 또는 세 부분을 측정하고 허용 오차를 확인하여 고객의 요구 사항을 보장합니다.
4, 지원: 고객이 부품을 받으면 판매는 귀하의 피드백을 기다립니다. 수량 및 품질 문제가 있으면 자유롭게 문의하십시오. 우리는 제 시간에 그들을 처리할 것입니다.
CNC 기계 설정 및 부품 방향 적용:
1, 항공우주: 우주선의 정밀한 구조 구성 요소
2, 자동차: 차체 마운트 부품
3, 정밀 기계: 정확한 공차 요구 사항 부품.
CNC 기계 설정 및 부품 방향 설정 시 6061 알루미늄/7075 알루미늄/티타늄/스테인레스 스틸/탄소강/탄소 섬유/플라스틱 등과 같은 다양한 재료를 선택할 수 있습니다. 우리는 또한 자료에 대해 질문이 있는 경우 몇 가지 전문적인 제안을 제공합니다.

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