CNC 가공 가능 재료 및 가공 흐름

1, CNC 가공 가능 재료 및 처리 흐름을 프로그래밍하기 전 준비

프로세스 분석: 정지 및 구멍 위치에 대한 여유 확보와 같은 공작물의 구조, 맞춤 관계 및 여유 요구 사항을 명확히 합니다.

좌표계 설정: 금형 중심을 기준으로 금형 프레임 표면 또는 파팅면이 Z- 영점 표면이므로 높이 차이의 영향에 주의해야 합니다.

데이터 스무딩: FAIR 처리를 통해 표면 품질을 개선하고 가공 결함을 방지합니다.

2, 가공기술의 최적화

레이어드 전략: 공작물이 너무 높으면 레이어로 처리됩니다. 거친 가공의 경우 각 층의 절삭 깊이는 0.8-1.2mm이고 여백은 0.5-1.0mm입니다.

도구 선택:

구리 재료를 가공할 때 흰색 강철 칼을 사용하는 것을 피하려면 거친 절단에는 큰 칼을 사용하고 모서리 청소에는 작은 칼을 사용하십시오.

종횡비는 5 이내로 제어되어야 하며 확장된 도구는 밀링 접촉면이 방탄 블레이드에 미치는 영향을 줄여야 합니다.

공차 설정 : 거친 가공 공차는 공차의 1/5이고 정밀 가공 공차는 0.01mm입니다.

3, 프로그래밍 및 운영 안전

소수점 지정: FANUC 시스템은 단위 혼동 및 크기 오류를 방지하기 위해 소수점을 지정해야 합니다.

좌표계 오프셋: 기준점은 공작물과의 충돌을 방지하기 위해 도구 외부에 설정되어야 합니다.

공구 오프셋: 공구가 올바른 방향으로 공작물에 접근하도록 길이 보정 값을 음수 값으로 설정합니다.

4, CNC 가공 가능 재료 및 가공 흐름의 품질 및 효율성 향상

칼날 경로 설계: 주변 높이를 줄이기 위해 간단한 경로(예: 모양, 굴착 홈)를 우선적으로 선택합니다.

공정 계획: 여러 공정으로 유휴 시간을 줄이고 보조 라인/표면으로 가공 조건을 개선합니다.

매개변수 기록: 항공우주 분야에서는 전체 수명주기 추적성을 달성하기 위해 처리 매개변수와 구성요소 코드를 결합하는 것이 필요합니다.

5, 일반적인 오류 방지

코너 청소 검사: 먼저 코너의 R 값을 측정한 후 볼 커터를 선택합니다.

경사 처리: 정수 경사의 경우 먼저 경사 칼을 사용하십시오.

가벼운 칼 순서: 먼저 거친 빛을 비춘 다음 미세한 빛을 비춥니다. 높은 작업물의 경우 가장자리를 먼저 비춘 다음 바닥을 비춥니다.

위의 조치를 통해 가공 정확도가 크게 향상되고 재작업률이 감소할 수 있습니다.