3{0}}축 4축과 5축 CNC 가공 공정의 차이점은 축 연결 능력과 가공 복잡성에 있습니다. 구체적인 프로세스 비교는 다음과 같습니다.

3축 CNC 가공 공정 3-축 4축과 5축 CNC 가공의 차이점:
1.CAD 모델링: 평면 형상에 주석을 다는 데 중점을 두고 AutoCAD/SolidWorks 등의 소프트웨어를 사용하여 부품 모델을 설계합니다.
2.CAM 프로그래밍: 3개의-축 G 코드를 생성하고 X/Y/Z 선형 축만 제어하며 도구 방향은 고정됩니다.
3. 고정 장치 및 위치 지정: 작업물-은 일반적으로 펜치로 고정되며 단일 클램핑으로 한 표면만 처리할 수 있으므로 여러 조정이 필요합니다.
4. 처리 실행: 저비용으로 낮은 효율성으로 평평하거나 단순한 표면을 층별로 절단합니다.
4축 CNC 가공 공정:
1.모델 적응: 설계에서는 원통형 기능(예: 샤프트 및 기어)을 고려하고 A 회전축을 위한 가공 공간을 예약해야 합니다.
2.4축 프로그래밍: 인덱싱 CNC 가공을 달성하기 위해 3개의 축을 기반으로 A축(X축을 중심으로 회전)을 추가합니다.
3. 클램핑 최적화: 한 번의 클램핑으로 원통형 표면의 다중 각도 가공을 완료하여 반복 위치 오류를 줄일 수 있습니다.
4. 표면 가공: 터빈 블레이드 및 캠축과 같은 회전 부품에 적합하며 3{1}}축 가공보다 효율성이 높습니다.


5축 CNC 가공 공정
1.복잡한 모델링: B/C 축 연결을 지원하는 다면체 또는 표면 구조의 완전한 정의가 필요합니다.
2.5축 프로그래밍: CAM 소프트웨어를 사용하여 연속 5축 코드를 생성하고 도구 각도를 동적으로 조정합니다.
3. 정밀 클램핑: 한 번의 클램핑으로 다면 가공을 완료하려면 회전 중심과 공구 길이를 교정해야 합니다.
4.효율적인 절단: 공구 방향 최적화를 통해 복잡한 표면(예: 항공 부품)의 고정밀 가공을-달성합니다.
주요 차이점 요약 3-축 4축과 5축 CNC 가공 사이
1, 3개의 축:다중 클램핑이 필요한 평면/단순 부품에 적합합니다.
2, 4개의 축:원통형 가공의 효율성을 높이고 2차 작업을 줄입니다.
3, 5개의 축:복잡한 표면의 일회성 성형을-성공하지만 프로그래밍과 비용이 많이 듭니다.
3-축 4축 CNC 가공과 5축 CNC 가공의 차이에 따라 고객의 주문을 처리하기 위해 다양한 CNC 가공 방식을 선택하게 됩니다.

3축-4축 CNC 가공과 5축 CNC 가공 간의 차이점에 대한 FAQ:
인기 탭: 3축 4축 및 5축 CNC의 가공 공정 및 차이점, 중국 3축 4축 및 5축 CNC 제조업체, 공급업체, 공장의 가공 공정 및 차이점, CNC 가공, 금속 부품의 CNC 가공, 산업용 CNC 가공 서비스, CNC 가공 서비스는 다양한 금속 재질로 만들어진 부품에 적용됩니다., CNC 가공 서비스: 정밀 부품 제작 및 빠른 납기, 원스톱 CNC 가공 서비스

