CNC 부품의 자동 압입 삽입

스레드 부싱 및 리벳 너트 컬럼과 같은 하드웨어를 CNC 부품에 내장하는 것은 연결 설계 및 안정적인 조립의 핵심 링크입니다. 수동 또는 반자동 임베딩의 편차는 스레드 손상, 불균일한 하중-지탱 또는 배치 일관성 저하로 이어져 궁극적으로 조립 라인의 가동 중지 시간을 초래할 수 있습니다.

정확한 좌표를 기반으로 CNC 부품에 대한 자동 압입 삽입의 자동화된 임베딩 솔루션을 제공합니다. 로봇이나 고정밀 프레스를 사용하여 힘-변위 감지 제어 기능을 결합하여 각 인서트가 미리 설정된 완벽한 압력과 깊이로 사전 가공된 구멍 위치에 압착되도록 합니다.- 응력 집중을 방지하기 위해 열가소성 재료 또는 민감한 부위의 경우 고주파-진동 마찰 열 발생을 통해 재료를 부드럽게 하는 초음파 임베딩 기술을 제공하여 깨끗하고 낮은 응력 영구 고정을 달성합니다.-

CNC 부품용 자동 압입 삽입 서비스는 자동차 부품, 가전제품 케이스, 산업용 장비 프레임 등 대규모{0}}고품질 요구사항이 있는 시나리오를 위해 특별히 설계되었습니다. 우리는 삽입 프로세스를 생산 흐름에 통합하여 "즉시-사용 가능한" 완전한 구성 요소를 제공합니다.

1.) 입고 자재 검사 및 첫 번째 부품 확인:CNC 기판의 구멍 직경과 인서트 치수를 동시에 검사합니다. 교정 장비를 사용하여 첫 번째 조각을 만들고 주요 매개변수인 최대 압입력, 최종 설치 높이 및 회전 토크(나사산 부품의 경우)를 측정합니다.

2) 전문 도구 및 프로그램 설정:위치 정확도를 보장하기 위해 부품 전용 고정 장치를 설계 및 제조합니다.<0.02mm. Set the precise pressure-displacement curve in the automatic press-in equipment and lock the tolerance window.

3) 자동화된 임베디드 실행

• 압입 방식-: 장비는 압착력과 변위를 실시간으로 모니터링합니다.- 곡선이 비정상(작은 구멍이나 내장 부품의 결함을 나타냄)이 발생하면 자동으로 경보를 울리고 결함이 있는 제품을 제거합니다.
• 초음파 방법: 정확한 용접 시간, 진폭 및 트리거 압력을 설정하여 일관된 열 입력을 보장하고 재료 과열 또는 불완전한 매립을 방지합니다.

4) 전체 검사 및 프로세스 모니터링:첫 번째 부품, 중간 부품 및 마지막 부품에 대해 포괄적인 토크 테스트(나사산 부품의 경우) 및 높이 검사를 수행합니다. 장비는 각 부품의 프레스 데이터를 자동으로 기록하여{1}}100% 추적성을 달성합니다.

5) 청소 및 보호:가공 중에 발생할 수 있는 작은 금속 잔해물을 제거하고 정밀 나사 구멍을 불어서 보호하며 방청 처리를-합니다.