콘 와셔가 실제로 하는 일

기하학은 단순하지만 기능은 구체적입니다. 언제접시머리 볼트부드럽거나 얇은 벽으로 둘러싸인 재료 - 알루미늄 압출재, 판금, 플라스틱 하우징, 복합 패널의 구멍에 조여졌습니다. - 각진 헤드가 구멍 안으로 스스로 당겨지려고 합니다. 시간이 지남에 따라 가장자리에 버가 생기고 보어가 커지며 예압이 감소합니다. 콘 와셔는 헤드와 구멍 사이에 위치하며 세 가지 작업을 수행합니다.

더 큰 베어링 표면에 머리 하중을 분산시켜 부드러운 재질이 변형되지 않도록 합니다.
조립 및 유지 관리 주기 동안 카운터싱크 가장자리가 마모되지 않도록 보호합니다.
매립형 또는 하위{0}}화장품 어셈블리에 중요한 일관된 헤드 높이를 유지합니다.

와셔는 테이퍼에 하중을 전달하기 때문에 원뿔 각도가 중요한 치수입니다. 결합 헤드에서 1도 또는 2도 벗어난 테이퍼는 원뿔의 한쪽 가장자리에만 접촉을 가하게 되어 부품의 목적을 무효화합니다. 이것이 가공된 콘 와셔가 스탬프된 대안과 다른 점입니다. 각도는 프로그램 제어 하에 CNC 선반에서 절단되고 검증되며, 다이에 형성되어 기대되는 것이 아닙니다.

콘 와셔가 사용되는 곳

고객은 일반적으로 다음과 같은 경우에 콘 와셔를 주문합니다.스탬프가 찍힌 세탁기공차를 유지할 수 없거나 어셈블리가 표시되고 표면 마감이 중요한 경우. 우리가 가공하는 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.

자동차 및 e{0}}모빌리티 어셈블리, 접시형 패스너가 알루미늄 주물 및 브래킷으로 통과하는 곳
로봇 프레임 및 실외 장비, 양극 산화 처리되거나 광택 처리된 콘 와셔가 눈에 보이는 제품 표면의 일부인 경우
의료 기기 및 전자 인클로저, 스테인리스강으로 제작된 소구경 콘 와셔는 부식과 클린룸 세척제에 강한-저항성을 갖고 있습니다.
드론 및 스포츠 장비 부품, 무게가 중요하고 알루미늄 콘 와셔가 더 무거운 강철 버전을 대체하는 경우

조기에 신고할 가치가 있는 한 가지 세부 사항은 진동이 발생하는 어셈블리에서 콘 와셔는 잠금 장치가 아니라 하중-분산 구성요소라는 것입니다. 느슨해짐에 저항해야 하는 관절의 경우,웨지 잠금 와셔 쌍또는 탭 와셔더 나은 답변이 될 수 있으며 우리는 그것도 가공합니다.

콘 와셔를 가공하는 방법

콘 와셔는 선반 부품입니다. 그것이 우리 생산에서 나타나는 방식입니다." 바 소재는 CNC 터닝 센터로 공급되며 각 부품은 제한된 수의 작업으로 수행됩니다.

1. 보어가 일반적으로 자루나 파일럿 위에 위치하므로 내경을 엄격한 공차로 유지하면서 크기에 맞게 구멍을 가공하고 드릴링합니다.

2. 원추형 면을 필요한 끼인 각도로 회전합니다. 테이퍼는 프로그램에 의해 제어되므로 첫 번째 부분과 10{1}}번째 구성요소는 동일한 형상을 갖게 됩니다.

3. 외경과 두께를 회전시킵니다. 날카로운 모서리를 모두 부수고 보어 출구를 디버링합니다.

4. 지정된 표면처리를 한 후 각도, 동심도, 마감 등을 최종 검사한 후 포장합니다.

KEY-CNC의 정밀 가공 능력은 당사 뉴스 페이지에 기록된 정확도 수준 0.005mm까지 내려갑니다. 당사 시설은 RoHS- 준수 마감 처리로 ISO 9001:2015 인증을 받았습니다. 50개 프로토타입부터 대량 생산까지 모든 주문은 동일한 검사 절차를 따르며, 당사 엔지니어는 가격을 책정하기 전에 원뿔의 작은 끝 부분의 최소 벽 두께와 같은 DFM 문제에 대해 도면을 평가합니다.