맞춤형 가공 육각 너트

스레드 엔지니어링원칙

육각 너트의 성능은 나사산에서 시작됩니다. 스탬핑 또는 냉간{1}}성형 대체품과 달리 이러한 CNC- 선삭 너트는 모든 피치 직경과 측면 각도가 미크론-수준의 정확도로 제어되는 정밀 선반에서 생산된 절단 또는 압연 스레드의 이점을 활용합니다. 이 수준의 스레드 엔지니어링은 작은 피치 편차라도 맞물린 스레드를 따라 불균등한 응력 분포를 유발할 수 있는 높은-진동 환경과 부하-중요 어셈블리에서 가장 중요합니다.

Key-CNC는 공칭 볼트 직경, 인장 강도 비율 및 예상 서비스 하중을 기반으로 스레드 맞물림 계산을 적용합니다. 맞춤형 가공 육각 너트용고강도-강도 합금 볼트, 일반적으로 최대 토크에서 나사산이 벗겨지는 것을 방지하기 위해 공칭 직경의 1.5배인 최소 나사 결합 길이를 권장합니다. 패스너는 중요한 역할을 합니다.정밀 금속 기계 조립의 구조 부품- 지식 문서에서 자세히 알아보세요.

토크{0}}장력 관계는 중요한 조인트용 CNC 육각 너트 사양에서 중요합니다. 토크가 가해지면 너트는 회전력을 볼트 축을 따라 축 클램핑 하중(예압)으로 변환합니다. 그러나 이 변환은 결코 100% 효율적이지 않습니다. 입력 토크의 약 50%는 나사산 마찰을 극복하는 데 사용되고, 40%는 베어링-면 마찰을 극복하는 데 사용되고, 약 10%는 의미 있는 조임력을 생성합니다.

따라서 토크 값 외에도 이러한 구성 요소의 표면 광택 및 윤활을 지정하는 것이 필요합니다. 건조하고 거친 베어링 표면을 가진 너트는 매끄러운 윤활 접촉을 가진 너트와 동일한 조임력을 생성하기 위해 훨씬 더 높은 입력 토크가 필요합니다. 각 배치에 대해 Key{2}}CNC는 마찰 계수 범위를 제공하므로 엔지니어는 올바른 설치 토크를 자신 있게 계산할 수 있습니다. 조인트 인터페이스 전체에 걸쳐 최적의 부하 분산을 위해,이 너트를 당사의 정밀 맞춤형 평와셔와 결합하십시오.