튜브용 CNC 밀링 정밀 맞춤형 부품
우리가 제공하는 것
~에키-CNC, 우리의CNC 밀링서비스에는 직경 5mm ~ 300mm의 튜브가 포함되며 벽 두께는 도면에 지정됩니다. 우리는 알루미늄, 스테인리스 스틸, 탄소 섬유 및 엔지니어링-등급 플라스틱-을 다루므로 맞춤형 튜브 부품을 소싱할 때 재료 선택이 제한되지 않습니다.
우리가 정기적으로 가공하는 슬롯 프로파일CNC 밀링직사각형, V-슬롯, U-슬롯 및 고객이 지정한-모양이 포함됩니다. 슬롯 너비 공차는 다음과 같이 유지됩니다.±0.1mm-단일-크기가-모든 설정에 맞는-재료가 아닌 -재료별로 선택된 고정 장치 및 절단 매개변수를 사용합니다. 이를 통해 단일 샘플을 실행하든 전체 생산 배치를 실행하든 가장자리를 깨끗하게 유지하고 치수를 일관되게 유지합니다.
모든 부분이 떠난다키-CNC원본 도면과 대조하여 확인합니다. 첫-제품 프로토타입부터 반복적인 OEM 주문까지, 우리는CNC 밀링프로세스는 동일한 설정을 실행하고 매번 동일한 결과를 제공합니다.
CNC 튜브 밀링 기능
단일 프로토타입부터 대량 OEM 생산까지 정밀 가공합니다.-
다-축 CNC 밀링
핵심-CNC는 튜브 구성요소에서 3-축, 4축 및 5축 설정을 실행하여 위치를 여러 번 변경하는 대신 단일 고정 장치에서 복잡한 형상을 수행합니다. 처리 횟수가 적고 결과가 더 정확합니다.
맞춤형 슬롯 프로필
슬롯 작업에는 직사각형, V-슬롯, U-슬롯 및 CAD 파일에서 바로 잘라낸 완전 맞춤형 프로필이 포함됩니다. 표준 프로필이든 이전에 사용해 본 적이 없는 프로필이든 가장자리가 깨끗하고 버림 현상 없이{3}}나타납니다.
홀 드릴링
관통-구멍, 카운터보어, 탭 구멍이 모두 테이블 위에 있습니다. 스핀들 속도는 재료별로 조정되므로 2차 정리 없이 마감이 정확하게 유지됩니다.
표면 마무리
양극 산화 처리, 분체 코팅, 브러싱 및 샌드블래스팅 작업은 -사내에서 처리됩니다. 동일한 시설, 동일한 일정을 통해 - 가공 및 마감 작업을 관리하기 위한 제3자 리드 타임이 없습니다.
광범위한 재료 호환성
우리는 귀하의 응용 분야의 강도, 무게 및 환경 요구 사항에 맞게 다양한 튜브 재료를 가공합니다.
알류미늄
6061 · 6063 · 7075
가볍고 부식에 강합니다.- 실외, 자동차 및 구조용 부품에 이상적입니다. 가공성이 우수합니다.
탄소섬유
CFRP 튜브
초{0}}경량과 탁월한 강성-대-중량 비율을 자랑합니다. 고성능 의료 기기 및 로봇 프레임에 사용됩니다.-
스테인레스 스틸
304 · 316 · 316L
고강도, 부식 및 내열성. 의료, 식품 가공, 산업 환경에 적합합니다.
엔지니어링 플라스틱
POM · PEEK · 나일론
비금속 조립, 프로토타입 제작 및 전기 절연이 필요한 응용 분야에{0}}비용 효율적입니다.-
맞춤형 슬롯 및 프로파일 가공
표준 프로파일부터 완전한 맞춤형 형상까지 - 우리는 귀하의 정확한 도면에 맞게 모든 슬롯 유형을 가공합니다.
구조 및 기계 어셈블리의 표준 프로파일입니다. 평평한-바닥 마감으로 일관된 너비와 깊이를 제공합니다.
엄격한 각도 공차가 필요한 선형 모션 레일 및 가이드 시스템을 위한 정밀{0}}각진 홈입니다.
케이블 배선, 브래킷 장착 및 모듈식 조립 시스템에 이상적인 개방형{0}}채널 프로필입니다.
CAD 파일에서 직접 가공된 복잡한 형상입니다. 모든 프로파일, 깊이 - 버- 없는 가장자리가 보장됩니다.
우리가 봉사하는 산업
키-CNC자동차, 의료, 산업 로봇 공학, 건축 분야의 고객과 협력하여 구조적 프레임 구성 요소부터 배기 시스템, 계기 하우징 및 치수 정확성이 타협할 수 없는 알루미늄 프로파일에 이르기까지 모든 것을 처리합니다.-
작업은 다양합니다. 엄격한 공차의 슬롯 밀링이 필요한 고객도 있고, 복잡한 튜브 프로파일링이나 맞춤형 구멍 패턴을 원하는 고객도 있습니다.{1}} 요구 사항이 무엇이든, 우리의CNC 밀링팀은 도면을 바탕으로 작업하며 첫 번째 샘플뿐만 아니라 전체 실행 -에 걸쳐 치수 정확성을 유지합니다.- 이러한 일관성은 개조나 재작업 없이 프로토타입 단계부터 전체 규모 OEM 생산까지 이어집니다.{3}}
귀하의 응용 분야에 특정 공차 요구 사항이나 재료 제약 조건이 있는 경우 해당 사항을 지참하십시오.키-CNC. 우리는 정확한 견적과 사양에 맞춰 납품할 수 있는 장비와 공정 경험을 보유하고 있습니다.
왜 우리를 선택합니까?
정확성을 위해 제작되었습니다. 정시에 배달됩니다.
재료-특정 매개변수
스핀들 속도, 이송 속도 및 고정 장치는 각 재료에 최적화되어 버를 제거하고 치수 정확도를 보장합니다.
전용 튜브 고정 장치
특수 목적으로 제작된-클램핑 도구는 밀링 작업 전반에 걸쳐 튜브를 안전하게 고정하여 움직임을 방지하고 엄격한 공차를 유지합니다.
프로토타입부터 생산까지
원활한 확장으로 프로토타입 제작을 위한 낮은 MOQ-최대-OEM 실행 - 도구 변경이나 품질 저하가 없습니다.
DFM 피드백 포함
모든 견적에는 생산 시작 전 비용, 품질 및 리드 타임을 고려하여 설계를 최적화하는 데 도움이 되는 제조 적합성 검토가 포함됩니다.
FAQ
Q: 어떤 튜브 직경을 지원합니까?
A: 우리는 귀하의 사양에 맞게 벽 두께를 맞춤화하여 5mm에서 300mm까지의 튜브 직경을 지원합니다. 얇은-벽과 두꺼운-벽 튜브 모두 모든 재료에서 지원됩니다.
Q: 슬롯 너비 허용 오차는 얼마입니까?
A: 당사의 CNC 밀링은 정밀 고정 장치와 재료{1}}별 절단 매개변수를 사용하여 ±0.1mm의 슬롯 폭 공차를 달성합니다. 요청 시 더 엄격한 공차를 이용할 수 있습니다. - 귀하의 사양을 문의해 주세요.
Q: 어떤 재료를 가공할 수 있나요?
A: 요청에 따라 알루미늄(6061, 6063, 7075), 스테인레스 스틸(304, 316), 탄소섬유(CFRP) 등의 소재를 가공해 드립니다.
Q: 표면 마감 처리를 제공합니까?
답: 그렇습니다. 우리는 리드 타임을 줄이고 주문 전반에 걸쳐 일관된 마감 표준을 보장하기 위해 양극 산화 처리, 분체 코팅, 브러싱 및 샌드블래스팅을 모두 - 사내에서 처리합니다.-
Q: 최소 주문 수량은 얼마입니까?
A: 우리는 단일 제품 프로토타입을 포함하여 낮은 MOQ 주문을 지원합니다.- 생산량의 경우 가격이 경쟁력 있게 확장됩니다. 모든 주문에는 추가 비용 없이 전체 DFM 검토가 포함됩니다.
Q: 견적은 얼마나 빨리 받을 수 있나요?
A: 생산이 시작되기 전에 부품을 최적화하는 데 도움이 되는 DFM(제조 가능성 설계) 검토를 포함하여 모든 견적 요청에 24시간 이내에 응답합니다.
튜브용 CNC 밀링 정밀 맞춤형 부품
정확한 사양에 맞게 슬롯, 구멍 및 프로파일을 가공하여 알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소 섬유 등 -을 전문적으로 CNC 튜브 밀링합니다.
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